導(dǎo)致鋁污染的原因很多，一方面在熔煉過程中，鋁以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐內(nèi)氣氛中，易發(fā)生氧化，易與水汽反應(yīng)而吸氫，易形成各種形式的非金屬夾渣(如爐襯碎片，熔劑中的氯化物、碳化物等)以及粗大的金屬互化物粒子等等。所以，為了避免這些因素的影響。我們需要應(yīng)用耐高溫鋁水過濾網(wǎng)。那么其過濾機(jī)理是什么呢？今天森輝小編將分享給大家耐高溫鋁水過濾網(wǎng)的過濾機(jī)理。

　    耐高溫鋁水過濾網(wǎng)的過濾機(jī)理

　　1、濾餅機(jī)制

　　耐高溫鋁水過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，可以高效率地機(jī)械擋渣。當(dāng)金屬液通過結(jié)構(gòu)復(fù)雜的耐高溫鋁水過濾網(wǎng)時，通過過濾介質(zhì)的機(jī)械分離作用，把大于過濾器表面孔眼的夾雜物濾除，并使之沉淀在過濾器液態(tài)金屬流入端，成為過濾器的一個組成部分。隨著夾雜物在過濾器表面上堆積數(shù)量的增多，逐漸形成了一層“濾餅”，使金屬液流道進(jìn)一步變細(xì),因而新增的過濾介質(zhì)表面可以濾除更為細(xì)小的夾雜物。與此同時，介質(zhì)內(nèi)部也有過濾作用。在貫穿于過濾體的眾多小孔中，有的呈現(xiàn)微小狹縫，有的存在死角，這些變化不同的區(qū)域都是截獲夾雜物的可能位置，過濾器內(nèi)部也存在“濾餅”效應(yīng)。

　　2、表面效應(yīng)

　　當(dāng)金屬液流經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的過濾網(wǎng)時，被分割成許多細(xì)小的流股，增大了金屬液中夾雜物與過濾介質(zhì)的接觸面積及接觸幾率，由于過濾器表面是極微小的凸凹面，凹塊尺寸約為1～10μｍ，對夾雜物有靜電吸附和黏附截流作用。

　　3、整流效應(yīng)

　　金屬液流過耐高溫鋁水過濾網(wǎng)時，被分割成許多細(xì)小單元的流股，其直徑較小。從而使雷諾數(shù)(Ｒｅ=ｖｄ/ｒ)變小，使液流趨于層流運(yùn)動。當(dāng)金屬液處于層流狀態(tài)時，由于熔融金屬液的密度遠(yuǎn)大于夾雜物的密度，因而使夾雜物有充分的時間上浮除去，也即耐高溫鋁水過濾網(wǎng)能輔助橫澆道擋渣。澆注系統(tǒng)中放置過濾器后,金屬液流動的阻力增加，在橫澆道中流動的金屬液容易形成充滿運(yùn)動，并使流速降低，有利于夾雜物上浮，并滯留在橫澆道頂面。

　　以上就是森輝小編對耐高溫鋁水過濾網(wǎng)的過濾機(jī)理的簡單介紹。總的來說，鋁熔體的質(zhì)量非常重要，它在很大程度上影響著隨后的加工性能和整個制品的質(zhì)量，因此鋁熔體的過濾是必不可少的步驟。所以，了解其過濾機(jī)理可以幫助我們得到高質(zhì)量的制品。