科技飛速發(fā)展的今天，我工業(yè)行業(yè)飛速前進(jìn)，現(xiàn)今鑄造行業(yè)占據(jù)工業(yè)行業(yè)大，科技的創(chuàng)新提升著我們的生活水平，生活中常用到的過濾網(wǎng)也有多種鑄造方法，今天洛陽森輝玻璃纖維有限公司的小編同大家同分析下鑄造過濾網(wǎng)技術(shù)配方的相關(guān)情況，我們先來了解下鑄造過濾網(wǎng)的簡單介紹吧~

　　、鑄造過濾網(wǎng)簡介：

　　鑄造過濾網(wǎng)采用耐高溫纖維，經(jīng)殊工藝織造、后處理加工制成，產(chǎn)品已成系列、工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定。與其它各類過濾網(wǎng)比較，耐高溫纖維鑄造過濾網(wǎng)價格低廉、使用方便、不改變鑄件金屬組成成份、濾渣果好、發(fā)氣量低。另外，它同樣具有耐高溫、耐燒蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐金屬熔體沖刷、良好的鋼強度。鑄造生產(chǎn)中，鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件及其它合金鑄件，由于種種原因很容易產(chǎn)生渣眼、砂眼、氣眼等質(zhì)量問題，因此除去金屬熔體中非金屬夾雜物，對提高鑄件成品率，改善鑄件質(zhì)量，具有重大的技術(shù)價值和經(jīng)濟價值。再來了解下鑄造過濾網(wǎng)技術(shù)配方。

　　二、鑄造過濾網(wǎng)技術(shù)配方：

　　：鑄造過濾網(wǎng)使用工具明細(xì)：
　　1、撣筆：又稱涂料筆、涂料刷、擔(dān)筆、鑄造用刷。主要用來掃除模樣上的分型砂，對型腔和砂芯表面涂刷涂料，也用來濕潤模樣邊緣的型砂，以便起模和修型。
　　2、刮刀：又稱鏝刀，修型中使用多廣的工具，有平頭、尖頭和圓頭等幾種，主要用來修理型砂(芯)的較大平面，開挖澆冒口，切割溝槽和鑄肋，修整砂坯及軟硬砂床，把砂型表面的加強釘掀入砂型等。
　　3、壓勺：用來修整砂型型腔的較小平面，開設(shè)澆注系統(tǒng)等。它的為弧形面，另為平面，勺柄的傾斜度為30度。常用的有標(biāo)準(zhǔn)壓勺、單齊頭壓勺和雙齊頭壓勺。
　　4、提鉤：又稱砂鉤、扎鉤。主要用于修理砂型(芯)中深而窄的底面和側(cè)壁，提取散落在型腔深窄處的型砂等。使用時要垂直修型和提砂，以防修理的型面和型壁形狀及尺寸不準(zhǔn)確或提砂時碰壞砂型。套提鉤按提頭寬窄和提柄長短不同分為幾種，修型時根據(jù)型腔部分的尺寸和深度選用。
　　5、竹片梗：又稱半圓，用來修理垂直弧形的內(nèi)壁和它的底面。使用時用手握住柄部，壓迫砂型修整部分內(nèi)壁或底面即可。
　　6、秋葉：它的兩頭均為匙形，用來修整砂型型腔的曲面或窄小凹面。
　　7、榔頭鉤：又稱圓頭，用來修整圓形、弧形凹槽、法蘭面等，使用范圍較廣。
　　8、法蘭鉤：又稱法蘭梗，用來修整砂型(芯)的深窄弧面，管類鑄件兩法蘭的窄邊等。 　　9、成型鏝刀：成型鏝刀是組鏝刀，包括直角光子、蛋圓光子、內(nèi)外角等。它的工作面形狀多樣、體積較小、使用方便。主要用來修整光平砂型型腔的內(nèi)外圓角、方角、圓形和弧形面等。
　　10、手風(fēng)器：又稱皮老虎，手工造型常用工具，它是用來吹去散落在型腔內(nèi)的型砂。使用時不能用力過猛或碰到砂型，以免損毀砂型。
　　11、芯撐：又稱泥芯撐、鑄卡、撐子、支鐵、撐頭、芯卡子、芯頂、鑄頂、工字卡、工字撐、鑄釘。它是砂型組裝時用來支撐砂芯或局部砂型的金屬構(gòu)件。在鑄件澆注過程中，當(dāng)砂型或砂芯不能保持其正確位置時，可用定厚度和形狀、表面經(jīng)過處理的芯撐保持砂型或砂芯在型腔中的正確位置。、芯撐的形狀：芯撐的形狀應(yīng)跟據(jù)砂芯的形狀、大小、裝配方法及工作條件等來選用。芯撐的部都做成較大的支撐面。雙柱芯撐般用于支撐較大的砂芯，單柱芯撐用于中型砂芯，小型鑄件因冷卻較快，常用薄片芯撐，濕型砂般采用單面芯撐，將芯撐有支撐面的與砂芯貼合，另頂在型腔外較堅硬的支撐物上。、芯撐的要求：芯撐要與鑄件熔為體，要求芯撐用與鑄件同類成分的金屬制成。芯撐的表面要干凈、無銹蝕和油污、要經(jīng)過防銹處理，表面渡鋅或錫。、芯撐的安放：雙面芯撐的高度就是鑄件的壁厚，也就是型腔和砂芯之間的距離，鑄件的壁厚在圖紙上雖然有規(guī)定，但在實際生產(chǎn)中，由于種種原因常有出入，如需設(shè)置芯撐，其高度應(yīng)是砂芯和砂型之間的實際距離;單面芯撐的安放，在濕型砂中安置質(zhì)量較大的砂芯時，由于濕型砂的強度和硬度都較低，需要選用接觸面較大的芯撐，以防芯撐被壓入型砂。使用單面芯撐時，芯撐柱的要頂在堅硬的支撐物上。芯撐必須安放牢固，防止移動或跌落，如有間隙，要用芯撐薄片塞緊，芯撐片應(yīng)塞放在型腔的內(nèi)表面。芯撐的支撐面應(yīng)與型腔或砂芯表面貼合，在斜面上安放芯撐更要牢固可靠。芯撐要有足夠的數(shù)量，并且均勻分布。芯撐不能過早地放入型腔中，以防水汽在其表面凝結(jié)，使鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷。
　　12、風(fēng)鏟：主要用于鑄件清砂和大中小型鑄件的去毛刺，鏟切焊縫坡口，修正石料和混凝土墻與磚墻的開口工作。
　　13、搗固機：以壓縮空氣作為動力，適用于中型鑄件砂型的搗固，也可用于混凝土及磚坯等作業(yè)。
　　二：鑄造過濾網(wǎng)的各項技術(shù)指標(biāo)：
　　網(wǎng)種類 工作溫度 軟化點 持續(xù)工作時間 室溫抗拉強度 發(fā)氣量 適用范圍
　　鋼水過濾網(wǎng) 1600~1620℃ 1700℃ 5[minute] ≥16 ≤60 中小型鑄鋼件過濾
　　鐵水過濾網(wǎng) 1400~1450℃ 1700℃ 10[minute] ≥8 ≤60 灰鑄件、球鐵和小型鑄鋼件過濾
　　銅水過濾網(wǎng) 1200℃ 1700℃ 10[minute] ≥6 ≤60 銅合金鑄件過濾
　　鋁水過濾網(wǎng) 700~800℃ 900℃ 10[minute] ≥6 ≤30 鋁合金鑄件過濾
　　三：鑄造過濾網(wǎng)造型方法 ，主要有砂型鑄造和種鑄造兩大類。
　　1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復(fù)使用;缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。
　　1）、砂型鑄造方法：濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負(fù)壓造型、手工造型。
　　2）、砂芯制造方法：是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的。在生產(chǎn)中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。
　　2、種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
　　1）、金屬模鑄造法，利用熔點較原料高的金屬制作鑄模。其中細(xì)分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制于鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
　　2）、脫蠟鑄造法，這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復(fù)制所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蠟制的復(fù)制品覆上層陶瓷外膜，直重復(fù)步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。其后鑄模需要多次加以高溫，增強硬度后方可用以鑄造。此方法具有良好的準(zhǔn)確性，更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由于陶瓷價格頗高，而且制作需要多次加熱和復(fù)雜，故成本頗為昂貴。

　　三、鑄造過濾網(wǎng)質(zhì)檢方法：

　　鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄件，還需要進(jìn)行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測的無損檢測技術(shù)包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。
　　1、鑄件表面及近表面缺陷的檢測、 液體滲透檢測 、液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測果越好，磨床磨光的表面檢測精確度高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。渦流檢測、 渦流檢測適用于檢查表面以下般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進(jìn)入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產(chǎn)生與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
　　2鑄件內(nèi)部缺陷的檢測 對于內(nèi)部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測果好，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有的，可以比較精確地測出內(nèi)部缺陷的位置、當(dāng)量大小和分布情況。 射線檢測（微焦點XRAY） 射線檢測，般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來，只是缺陷深度般不能反映出來，需要采取殊措施和計算才能確定。

　　現(xiàn)在出現(xiàn)應(yīng)用射線計算機層析照相方法，由于設(shè)備比較昂貴，使用成本高，目前還無法普及，但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測技術(shù)未來發(fā)展的方向。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng)實際上也可消除較大焦點設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，進(jìn)步提高圖像清晰度。 超聲檢測 超聲檢測也可用于檢查內(nèi)部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高，可以探測細(xì)小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)。

　　四、鑄造和鍛造區(qū)別：

　　鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產(chǎn)生氣孔。
　　鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型?？梢约?xì)化制件中的晶粒。
　　鑄造和鍛造的區(qū)別：
　　鑄造： 1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。
　　2、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性;同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
　　3、但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
　　4、鑄造是人類掌握較早的種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達(dá)米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前13～前10世紀(jì)之間，中已進(jìn)入青銅鑄件的盛時期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩較濃。公元前513年，中鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件――晉鑄鼎(約270千克重)。公元8世紀(jì)前后，歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18世紀(jì)的工業(yè)革命后，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時期。進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開發(fā)出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯、負(fù)壓造型以及其他種鑄造、拋丸清理等新工藝。
　　5、鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。②種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
　　6、鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素;②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金;③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
　　鍛造：　1、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有定機械性能、定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
　　2、鍛壓的兩大組成部分之。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
　　3、鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。
　　4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。
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