我們都知道 鋁鑄件 除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜，是鋁鑄件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鋁鑄件的過(guò)腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。相信熟悉鋁鑄件的朋友都應(yīng)該知道，這項(xiàng)操作并不是那么容易的，其中很多方面需要注意。

　　由于金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物的存在；組織疏松引起的化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象；澆鑄后冷卻時(shí)沒(méi)有形成致密的氧化膜等因素的影響，鋁鑄件的表面顯得很粗糙。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)，堿蝕處理可以在這里起到關(guān)鍵的作用，來(lái)改善這個(gè)問(wèn)題。

　　但是堿蝕時(shí)間的控制是個(gè)難點(diǎn)也是關(guān)鍵點(diǎn)，如果堿蝕時(shí)間短，鋁鑄件有可能不能徹底除盡；但是如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)造成產(chǎn)品的過(guò)腐蝕，從而引起公差尺寸的變化。所以的辦法是改變堿蝕程序，也就是說(shuō)，鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理，這樣不僅表面質(zhì)量有了提高，還能防止因堿蝕引起的各類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。當(dāng)產(chǎn)品的堿蝕處理完成之后，還可以利用1：1的鹽酸進(jìn)行快速出光處理，這樣果會(huì)更理想。
　　在進(jìn)行堿蝕的過(guò)程中如果出現(xiàn)工件過(guò)大無(wú)法放入堿蝕槽中時(shí)可采用以下2種方法解決。
　　1、采取逐段堿蝕。如將制件的1/2、1/3甚至1/4或更少可 以進(jìn)人堿蝕槽的，則可采取滾動(dòng)堿蝕的方法進(jìn)行，滾動(dòng)速度不宜過(guò) 慢，以防堿蝕不均勻，但將要結(jié)束時(shí)，應(yīng)加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度，避免堿蝕 件中出現(xiàn)流痕。

　　2、臨時(shí)搭個(gè)池。對(duì)于表面積超過(guò)堿蝕槽的制件，堿蝕時(shí)可在 地上用木條或磚塊圍成個(gè)框，其面積可略大于制件，然后在框內(nèi) 襯上兩層塑料布，成水池形，再注人已加過(guò)溫的堿蝕液后，即可 在此池內(nèi)進(jìn)行堿蝕處理，如果堿蝕后尚需化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的，則還要 搭個(gè)清水池和出光池，以避免因清洗、出光不到位而遭到氧化。 對(duì)于陽(yáng)氧化件則無(wú)此嚴(yán)格要求，因?yàn)閴A蝕后再形成的氧化膜不會(huì) 影響陽(yáng)氧化工藝的正常進(jìn)行，也不會(huì)影響氧化膜質(zhì)量。對(duì)于轉(zhuǎn)化 膜處理件是必須要這樣做的。