鑄造缺陷直是困擾鑄造企業(yè)的大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質(zhì)量。鑄件在生產(chǎn)過程中會有許多不同的質(zhì)量問題。其中長見的就是鑄件在澆鑄完后，經(jīng)常會出現(xiàn)鑄件鎖松的情況。
　　需要解決鑄件縮松缺陷的問題需要做到下幾點：
　　1、要有合理的工藝設(shè)計，內(nèi)澆道設(shè)在機床鑄件相對薄壁處，數(shù)量多且分散。使早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

　　2、選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的果，澆畢微震更優(yōu)。

　　3、球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。
　　4、在機床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或種涂料。
　　5、需要冒口時，當(dāng)遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

　　鑄件在生產(chǎn)過程中，企業(yè)定要嚴把鑄件質(zhì)量關(guān)，提高工藝技術(shù)水平，這樣才能在日益更新的發(fā)展行業(yè)中取得好的發(fā)展前景。

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