鋁壓鑄件是種由壓力鑄造而成的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經(jīng)壓鑄機壓鑄然后鑄造出你想要的鑄件。
鋁鑄件除熔煉時吸氣外,在澆入鑄型時也會產(chǎn)生吸氣,進(jìn)入鑄型內(nèi)的液態(tài)金屬隨溫度下降,氣體的溶解度下降,析出多余的氣體,有部分逸不出的氣體留在鑄件內(nèi)形成氣孔,這就是通常稱的“針孔”。要獲得無氣孔或少氣孔的鑄鋁件,關(guān)鍵在于熔煉條件。若熔煉時添加覆蓋劑保護(hù),合金的吸氣量大為減少。
注意事項:
1、固溶處理溫度。溫度越高,強化元素溶解速度越快,強化果越好。般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度,而加熱溫度的下限應(yīng)使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得的固溶強化果,而又不便合金過燒,有時采用分加熱的辦法,即在低熔點共晶溫度下保溫,使組元擴散溶解后,低熔點共晶不存在,再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固溶處理時,還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過快,以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時間應(yīng)盡可能地短,般應(yīng)不大于15s,以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
2、冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大,使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高,從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能,但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大,使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變,為了得到小的內(nèi)應(yīng)力,鑄件可以在熱介質(zhì)中冷卻。為了保證鑄件在淬火后,同時具有高的力學(xué)性能和低的內(nèi)應(yīng)力,有時采用等溫淬火,即把經(jīng)固溶處理的鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫定時間,把固溶處理和時處理結(jié)合起來。
3、保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的,這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時間比變形鋁合金要長得多,通常由試驗確定,般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。