機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。機(jī)床在民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。機(jī)床鑄造中出現(xiàn)的氣孔是種常見情況，如果不及時采取措施對機(jī)床鑄件質(zhì)量有很大的影響，下面我們就來了解氣孔對鑄件有哪些影響以及在鑄造機(jī)床鑄件時溫度應(yīng)該如何控制？
、氣孔對鑄件的影響：
1 破壞金屬連續(xù)性
2 較少承載有面積
3 氣孔附近易引起應(yīng)力集中,機(jī)械性能↓ αk σ-1 ↓
4 彌散孔,氣密性↓
二分類(按氣體來源)
1 侵入氣孔: 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成.
氣體來源: 造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物.
征: 多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化.
形成過程: 澆注---水汽(部分由分型面,通氣孔排出,另部分在表面聚集呈高壓中心點)—氣壓升高.溶入金屬---部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔.
預(yù)防: 降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力.
2 析出氣孔: 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔.
原因: 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等)
征: 分布廣,氣孔尺寸甚小, 影響氣密性
3 反應(yīng)氣孔: 金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間,因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔.
如: 冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷鐵附近生成氣孔
防止: 冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕,油污,要干燥.
§5 鑄件質(zhì)量控制
1 合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu).
2合理制定鑄件技術(shù)要求(允許缺陷,具有規(guī)定)
3 模型質(zhì)量檢驗(模型合格—鑄件合格)
4 鑄件質(zhì)量檢驗(宏觀, 儀器)
5 鑄件熱處理: 消除應(yīng)力, 降低硬度,提高切削性,保證機(jī)械性能,退火,正火等。
二、機(jī)床鑄件在鑄造過程中如何掌握好溫度
機(jī)床鑄件鑄造低碳鋼件退火溫度溫度設(shè)定900度左右，從室溫升到900度跟據(jù)退火爐的功率，退火爐可分三個區(qū)，前區(qū)(爐門位置)、中區(qū)(中區(qū)區(qū)域)、后區(qū)(退火爐后面位置)后區(qū)升溫速度快四面加熱，中區(qū)慢三面加熱，前區(qū)二快四面加熱但靠近爐門，三個區(qū)三個電偶頭控制，前后區(qū)功率設(shè)置在95%左右，中區(qū)100%，后區(qū)90%。這樣三個區(qū)就差不多同時到設(shè)定的溫度，同時保溫在2到3小時，跟據(jù)鑄鋼件的厚度，工件擺放不要太過于密，過密工件散熱不均勻。每個廠家都不是樣的，要靠經(jīng)驗調(diào)控。機(jī)床鑄件高嶺石組礦物在研磨過程中，晶層邊緣的氫氧基上容易出現(xiàn)斷裂形成斷鍵，斷鍵處的氫易被其他陽離子所置換。因此高嶺石組礦物研磨得越細(xì)，粘土顆粒的表面積就越大，斷鍵也越多，粘結(jié)力也越好。高嶺石組粘土礦物遇水后，水分子難以侵入晶層之間，粘土顆粒不產(chǎn)生晶間膨脹。因此精密鑄造用粘土的吸水率、膨脹性都比較小，濕強(qiáng)度較低，烘干時開裂傾向較小。
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