鋁合金壓鑄件在鑄造過程中，某些部位填充不完整，稱之為欠鑄。而欠鑄，也是鋁鑄件的常見缺陷之。其的具體表現(xiàn)，是為澆注不足、鑄件輪廓不清，以及其邊角有殘缺等。嚴(yán)重的欠鑄將造成壓鑄件直接報(bào)廢。所以，欠鑄這缺陷問題，應(yīng)引起重視并且及早預(yù)防。造成欠鑄的原因有很多，接下來我們來分析！

　　、壓鑄機(jī)壓力不足

　　當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

　　二、澆口速度

　　金屬液在模具內(nèi)澆口速度不夠金屬液在內(nèi)澆口速度決定了金屬流在型腔內(nèi)的動(dòng)能大小，金屬流能量充足，則填充完，反之則形成欠鑄。根據(jù)連續(xù)流動(dòng)方式5內(nèi)內(nèi)=5壓在壓射速度1壓壓射頭截面積5壓定時(shí)，內(nèi)澆口截面5內(nèi)的大小，決定了內(nèi)澆口速度。內(nèi)澆口速度不夠可以調(diào)節(jié)內(nèi)澆口截面積的大小。但是內(nèi)澆口速度太高，金屬流則會形成噴霧，使鑄件面形成麻點(diǎn)，嚴(yán)重的形成氣孔鑄件。

　　三、氣體阻礙

　　難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積累; 熔融金屬的活動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體。

　　四、塑料模具型腔有殘留物

　　成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動(dòng)合作間隙過大,填充時(shí)竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被徹底帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬 片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這 種穿透的溝槽即變成欠鑄的種殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。

　　綜上所述，產(chǎn)生欠鑄的原因是多方面的，從設(shè)備模具到操作工人，牽涉的面比較廣。但在實(shí)際生產(chǎn)中，很多原因都是可以避免的。為了減少欠鑄產(chǎn)品的出現(xiàn)，先必須提高操作者的技術(shù)水平和管理者的素質(zhì)，培養(yǎng)認(rèn)真的工作態(tài)度和作風(fēng)。