鑄造是個(gè)古老的行業(yè)，利用材料的物理性可成形為形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)各異、不同尺度的鑄件，再加工成我們需要的各類產(chǎn)品。影響鑄件品質(zhì)的因素很多，鑄造過程中產(chǎn)生的氣泡，雜質(zhì)以及各種鑄造缺陷的產(chǎn)生都會影響到鑄件的品質(zhì)。

　　隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，各行各業(yè)都在提升自己的品質(zhì)與價(jià)值！對于我鑄造行業(yè)目前還有四個(gè)方面急需提升：
　　
　　1、我鑄造技術(shù)與設(shè)備相對落后，我技術(shù)水平和裝備較為突出的于少數(shù)的骨干企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新工藝新技術(shù)的要求，而發(fā)達(dá)在技術(shù)上和設(shè)備上普遍實(shí)現(xiàn)了高化、自動(dòng)化。
　　
　　2、我鑄造行業(yè)人環(huán)保意識較差，耗能大，外的鑄造企業(yè)在提高鑄造技術(shù)的同時(shí)也在關(guān)注環(huán)保的重要性，而內(nèi)的鑄造企業(yè)在這方面比較欠缺，直都是高污染高消耗的粗放型發(fā)展，并沒有采取環(huán)保措施。
　　
　　3、我鑄造行業(yè)生產(chǎn)方面鑄件等較低，精度差，在工藝水平方面，更是不可與外同日而語。
　　
　　4、我鑄造企業(yè)發(fā)展規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)益差，雖然每年鑄造行業(yè)的廠家增長速度加快，但多是些作坊式的小廠家，規(guī)模較小，技術(shù)和人力上投入較小，因此很難取得可觀的經(jīng)濟(jì)益。
　　從以上幾點(diǎn)我們看看出來鑄造行業(yè)從傳統(tǒng)走向智能已經(jīng)是必然的發(fā)展趨勢。在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來的新時(shí)期，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)?！爸悄荑T造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。“智能鑄造”具體是什么？它離我們有多遠(yuǎn)？
　　
　　“智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物，包括智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括數(shù)字模擬、 3D打印、機(jī)器人、 ERP等；智能鑄造系統(tǒng)是具有學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識庫，能夠通過對環(huán)境信息和自身信息的對比分析而進(jìn)行自我規(guī)劃、自我改善?！爸悄荑T造”典型應(yīng)用模式為 “數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財(cái)務(wù)流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程，同時(shí)用信息化手段處理與供應(yīng)商、與客戶的關(guān)聯(lián)流程?？梢詫φ麄€(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬仿真和調(diào)控。在“數(shù)字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動(dòng)， 80%的員工可以在空調(diào)房里工作，環(huán)境清潔，同時(shí)生產(chǎn)率和益大幅度提高。
　　
　　隨著計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用，相信智能化鑄造會離我們越來越近